పింగాణీ ఇన్సులేటర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది ప్రధాన తయారీ కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది: గ్రైండింగ్ → క్లే మేకింగ్ → పగ్గింగ్ → మోల్డింగ్ → ఎండబెట్టడం → గ్లేజింగ్ → కిల్నింగ్ → టెస్టింగ్ → తుది ఉత్పత్తి
మట్టి తయారీ:కుండల రాయి, ఫెల్డ్‌స్పార్, క్లే మరియు అల్యూమినా వంటి ముడి పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ మరియు శుద్ధి చేయడం, వీటిని అనేక దశలుగా విభజించవచ్చు: బాల్ మిల్లింగ్, స్క్రీనింగ్ మరియు మట్టి నొక్కడం.బాల్ మిల్లింగ్ అంటే బాల్ మిల్లును ఉపయోగించి ముడి పదార్థాలను నీటితో రుబ్బు మరియు వాటిని సమానంగా కలపడం.స్క్రీనింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం పెద్ద కణాలు, మలినాలను మరియు ఇనుము కలిగిన పదార్థాలను తొలగించడం.మట్టి నొక్కడం అంటే మడ్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగించి బురదలోని నీటిని తొలగించి డ్రై మడ్ కేక్‌ను రూపొందించడం.
ఏర్పాటు:వాక్యూమ్ మడ్ రిఫైనింగ్, ఫార్మింగ్, బ్లాంక్ ట్రిమ్మింగ్ మరియు డ్రైయింగ్‌తో సహా.వాక్యూమ్ మడ్ రిఫైనింగ్ అంటే వాక్యూమ్ మడ్ మిక్సర్‌ని ఉపయోగించి బురదలోని బుడగలను తొలగించి ఘనమైన మట్టి విభాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.బురదలో గాలి కంటెంట్ తగ్గడం దాని నీటి శోషణను తగ్గిస్తుంది మరియు లోపల మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది.ఫార్మింగ్ అంటే అచ్చును ఉపయోగించడం ద్వారా మట్టిని అవాహకం ఆకారంలోకి నొక్కడం, ఆపై మట్టి ఖాళీ ఆకారం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఖాళీని సరిచేయడం.ఈ సమయంలో, బురద ఖాళీలో ఎక్కువ నీరు ఉంటుంది మరియు ఆరబెట్టడం ద్వారా బురద ఖాళీలో నీరు దాదాపు 1% వరకు తగ్గుతుంది.
వాక్యూమ్ డ్రెడ్జర్
గ్లేజింగ్ ఇసుక:గ్లేజింగ్ అనేది ఇన్సులేటర్ పింగాణీ భాగాల ఉపరితలంపై ఏకరీతి గ్లేజ్ పొర.గ్లేజ్ పొర లోపలి భాగం పింగాణీ భాగాల కంటే దట్టంగా ఉంటుంది, ఇది పింగాణీ భాగాల తేమ శోషణను నిరోధించవచ్చు.గ్లేజ్ అప్లికేషన్ గ్లేజ్ డిప్పింగ్, గ్లేజ్ స్ప్రేయింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది.ఇసుక రేణువులతో హార్డ్‌వేర్ యొక్క అసెంబ్లీ స్థానం వద్ద పింగాణీ భాగం యొక్క తలను ఇసుక రేణువులతో కప్పడం, ఇది పింగాణీ భాగం మరియు అంటుకునే మధ్య సంపర్క ప్రాంతం మరియు ఘర్షణను పెంచడం మరియు పింగాణీ భాగం మరియు హార్డ్‌వేర్ మధ్య కనెక్షన్ బలాన్ని మెరుగుపరచడం. .
కాల్పులు:పింగాణీ భాగాలను కాల్చడానికి బట్టీలో ఉంచండి, ఆపై వాటిని దృశ్య తనిఖీ మరియు అంతర్గత హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష ద్వారా పింగాణీ భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వాటిని పరీక్షించండి.
అసెంబ్లీ:కాల్పులు జరిపిన తర్వాత, స్టీల్ క్యాప్, స్టీల్ ఫుట్ మరియు పింగాణీ భాగాలను సమీకరించండి, ఆపై వాటిని మెకానికల్ టెన్సైల్ టెస్ట్, ఎలక్ట్రికల్ టెస్ట్ మొదలైన వాటి ద్వారా ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయండి. ఇన్సులేటర్ స్టీల్ క్యాప్, పింగాణీ భాగాలు మరియు స్టీల్ పాదాల ఏకాక్షతను అసెంబ్లీ నిర్ధారిస్తుంది. అలాగే glued భాగాలు నింపి డిగ్రీ.అక్షసంబంధ డిగ్రీ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, ఇన్సులేటర్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి ఆపరేషన్ తర్వాత అసమానంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా స్లైడింగ్ మరియు స్ట్రింగ్ విచ్ఛిన్నం కూడా అవుతుంది.ఫిల్లింగ్ డిగ్రీ అవసరాలను తీర్చకపోతే, ఇన్సులేటర్ లోపల గాలి ఖాళీని వదిలివేయబడుతుంది, ఇది ఓవర్వోల్టేజ్ కింద అంతర్గత విచ్ఛిన్నం మరియు స్ట్రింగ్ విచ్ఛిన్నానికి అవకాశం ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-26-2021